TS-K100/TS-K150全自动超声成孔成槽检测仪

检测原理：超声波反射法检测孔径或槽宽，再计算每个深度位置的垂直度；

系统主要优点：（1）两根独立钢丝绳悬挂探头，电缆随动，全自动上升下降，稳定可靠；

（2）信号功率强大，泥浆比重达到1.3以上均可测到清晰的孔壁信号；

（3）下放上升均可测试，可重复验证，准确可靠。

工作原理

超声成孔成槽检测仪由检测仪控制箱、超声探头、深度测量装置和提升机构组成。超声探头、深度测量装置和提升机构集成在线架上，由两根钢丝绳牵引。控制箱与线架间通过连接电缆连接。

采用超声波发射测距法：超声探头在提升装置的控制下从孔口匀速下降，深度测量装置测取探头下放的深度并传到主机，主机根据设定的时间间隔控制超声发射探头发射超声波并同步启动计时，主机根据设定的采样延时和采样率启动高速高精度信号采集器采集超声信号。由于泥浆的声阻抗远小于土层（或岩石）介质的声阻抗，超声波几乎从孔壁产生全反射，反射波经过泥浆传播后被接收换能器接收，反射波到达的时间即为超声波在孔内泥浆中的传播时间，通过传播时间计算超声换能器与孔壁的距离，从而计算该截面的孔径值和垂直度。超声波速通过孔口标定。

采用探针压力测试法：沉渣探头下放到孔槽底时，电机自动停止下放探头，主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立。主机控制探针缓慢伸出，同时测定探针压力和伸出长度，当压力大于一定值时停止，此时探针伸出长度即为当前位置沉渣厚度。

技术特点:

1.整套系统实现全数字化。整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打印输出；

2.现场直接打印输出。主机可与多种型号的激光打印机直连，实现现场结果打印输出；

3.主机系统稳定可靠。主机采用低功耗嵌入式系统设计，软件系统基于Linux设计，系统稳定可靠；

4.中断续测功能：主机通过控制箱供电，当电力中断时保存当前测试数据和消息，通电后可继续往下测试，保证测试数据不丢失；

5.系统电磁兼容性好。整套系统充分考虑现场复杂的电磁环境，从电源供应到信号处理等各个环节均做了冗余性设计和独特的信号处理，确保系统稳定可靠和测试结果准确；

6.探头升降系统同步协调，稳定性好。探头升降系统的信号电缆与承重钢丝绳独立设计，同步工作。上限位器保证钢丝绳提升至顶不拉断，下限位器保证探头下放至孔底不缠绕；

7.超声探头盲区小，功率大，适应能力强。探头***小探测距离400mm，***大探测距离5000mm，***大泥浆比重可达1.3g/cm3  ，适合几乎所有工程成孔成槽的检测；

8.系统具有自校正功能。根据孔口孔径值或槽口宽度值，自动对测试系统进行校准，保证测试结果准确可靠；

9.分析软件功能强大，输出结果内容丰富。上位机分析软件可对测试结果进行显示、编辑、打印输出影像图和结果图表。可自动判定孔壁位置，也可人工修正判定结果。

性能指标

TS-K100/150全自动型 标准配置  

部分用户

部分应用工程 

沪通长江大桥 成孔检测

孔深77.13，孔径1.5m

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